通過(guò)有限元模擬和實(shí)驗(yàn)合金構(gòu)件的液壓成形工藝太陽(yáng)能光伏支架研究分析的變形特性太陽(yáng)能光伏支架液壓成形直邊界凸緣和凸緣的圓角區(qū)和在起皺和氫化翹曲斷裂形式的變形降低了合金的耐熱變形性，固體溶液促進(jìn)淬火時(shí)馬氏體相變，從而使雙峰結(jié)構(gòu)在真空中退火，以得到更細(xì)的。的Ti6Al4V合金為氫和氫化未設(shè)置在，該處理序列是合理應(yīng)該是：熱變形和真空退火溶液淬火，后能夠獲得雙峰結(jié)構(gòu)。的變形特性可分為五個(gè)變形區(qū)；長(zhǎng)直凸緣折痕容量比短直凸緣小，容易起皺；在切線和圓角沖片容易破損短直側(cè)壁變薄量；合理地鉚接的間隙可以有效地控制長(zhǎng)直凸緣起皺和短直的側(cè)壁的開(kāi)裂，太陽(yáng)能光伏支架在1100？1140℃淬火，回火在660？700℃，和淬火溫度回火溫度對(duì)材料性能基本上沒(méi)有影響；用12%Cr鋼等高溫進(jìn)行比較，具有良好的韌性，在室溫下V-沖擊性能達(dá)比40J更。
選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時(shí)，在制造前對(duì)母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗(yàn)。主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理；搞好雙面焊的清根等；仔細(xì)清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。
這種光伏支架之所以可以起到跟蹤的功效，是因?yàn)樗膬?nèi)部還設(shè)置有推桿和太陽(yáng)跟蹤控制器，電動(dòng)推桿通過(guò)推桿U形斜支撐和推桿支撐架固定在推桿底座上，而太陽(yáng)跟蹤控制器被設(shè)置在主軸頂部，當(dāng)電動(dòng)推桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，就會(huì)驅(qū)動(dòng)太陽(yáng)跟蹤控制器一起工作。
當(dāng)光伏系統(tǒng)中設(shè)置了這樣的光伏支架之后，不僅能夠足夠的能力承受系統(tǒng)的重量，使其保持設(shè)置的穩(wěn)定性；同時(shí)還能根據(jù)太陽(yáng)光跟蹤變化角度，大大提高了太陽(yáng)光的吸收率，從而提升光伏系統(tǒng)的使用性能。
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